耐摩擦色牢度一直是困扰提高纺织品质量的主要难题，因其检测不合格率高，也就成为广大客户极为关心的难点问题。影响纺织品耐摩擦色牢度因素很多，主要是与有色纺织品浮色量、纺织品表面的摩擦和染料与纤维结合的牢度等因素有关。

纺织品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦有色纺织品，观察白布的沾色情况；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。纺织品的湿摩擦褪色是在摩擦力的作用下使水溶性染料的浮色转移和有色纤维粒子的机械摩擦转移而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水介质的作用，因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约低1 级左右。

织物的摩擦牢度取决于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子因素等。如活性染料，染料与纤维是以共价键充分结合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料呈不溶状态，他们机械地附着在纤维表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不净，加上染料浓度一般偏大，使摩擦牢度降低；特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏，故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要更低一些。

制定合理的染整加工工艺，以保证染料能充分与纤维结合，并充分渗入纤维内部，使其不会聚集于纤维表面，染後要充分洗净浮色；
同时良好的烧毛工艺、添加渗透剂和丝光处理，都有利于湿摩擦牢度的提高；
加专用的平滑固色交联剂可使染料与纤维结合更牢固，减少纺织品表面的摩擦力，同时使纤维表面形成一个包覆染料的柔软薄膜，使其在摩擦时染料不易脱落，湿摩擦牢度一般可提高0.5～1.0 级。

影响有色纺织品耐摩擦牢度的因素很多，必须从染料选用、染整加工工艺等采取措施，加上专用固色剂的合理使用。总之，控制有色纺织品浮色残留、减少表面的摩擦系数和提高染料与纤维结合的牢度是最为重要的对策。